间滑动轴承座架按船体不断加强进行初步产品定位
1. nmb小型滚柱轴承期间轴承型号座架与电焊密封垫装焊
1.1 拉杆照光前，里面轮毂轴承座架按船体加大教学过程定位系统系统后，在距座架约一米处装焊一对标这样可以后确实座架的后角度；拉杆照光时，这里架后角度贡献基准面地样，后角度以对标为基本原则采取定位系统系统；
1.2 拉绳照光后，监测基准面与板的范围，确认里面联轴器座架超高方向盘的数量后进行锯开，第二遵照设计草图宽度的标准手机定位装焊里面联轴器座架；
1.3 都按照电子设计图纸的特殊要求，在中部滚动轴承座架盖板少将焊结密封垫激光焊固定位置，报新生产工艺敲定右后方可通过焊装，装焊时应要注意焊结密封垫斜度方向盘，如果通过焊结密封垫拂磨并高于拂配新生产工艺的特殊要求。
2.中间的轴套长期固定的
2.1 主机电源轴系初对中前，二次在前面的联轴器座架后盖板上适宜的定位焊装四种顶升顶丝座，并且将前面的联轴器施工在前面轴的轴颈处，且要注意前面的联轴器壳子主至前面的联轴器后活套法兰内孔的长距离标准要求；
2.2 设备初对中后，装焊期间轮毂轴承前后差不多差不多的监时优化顶丝座与卡，码工作服。
3设备轴系负荷量调低前后面轴套的总体进行安装
3.1 轴系较中报审及链接螺栓标准装置搞定后，点开联轴器盖，进行调节联轴器基座三个顶丝的多少及前后的范围永久性进行调节顶丝，时联轴器下轴瓦与轴脖颈开距为零，范围开距平等；
3.2 联轴器以轴颈装配图后，檢查两端孔处与轴颈之間的宽度以上两排有没有竖直；
3.3 将整合面和上瓦内控保洁净，涂上净的进行润滑处理油；
3.4 将中心轴套所配的裸紫铜垫圈晾干净，正常的贴到轴套座构建上边；
3.5 将联轴器盖总体设计放着联轴器座上，并且用二只锥体销将联轴器盖恰当确定；
3.6 装到的轴承型号盖与的轴承型号座上的紧固连接高强螺栓并紧固。
4．服务器主机轴系热负荷更改时中心滚针轴承的保护英文
将滚动轮毂轴套套盖垫高约2mm，有必要用色别带发泡密封条滚动轮毂轴套套盖与滚动轮毂轴套套座相互的摩擦位址，之前之后内孔进行白扣布来封印，以防止机货舱尘土，焊渣，水气等硫氰酸盐进行到滚动轮毂轴套套座内
5. 服务器倒胶后正中间滑动轴承的安装使用
5.1 虚拟主机倒胶24每小时后，依据综上所述需要扫描件期间联轴器型号连接的涉及到指标，复合制作工艺流程需要后，对期间联轴器型号复合通过复测，必要无法制作工艺流程需要；
5.2 对在期间联轴器座架做好号孔及冲孔；
5.3 在任何螺母四边校正滚针轮毂滑动轴承座左下角和电弧焊接工艺螺母的腐蚀痕迹，按照其经验总结配上螺母拂配数量，出数代加工掉正螺母板厚，并调换整螺母去拂配，拂配提升送检标准要求可以将整改螺母踢出打孔，打孔结束之后可以将整改螺母读取滚针轮毂滑动轴承座左下角与电弧焊接工艺螺母相互，另外装当中滚针轮毂滑动轴承六角螺栓标准；
5.4 上面滑动轴套地脚螺柱压紧后，移除上面滑动轴套脚座四种顶升顶丝，复测上面滑动轴套工况，轴承套契合艺特殊要求后，就能出数加工工艺地位销，并将其打到销孔内；
5.5 移除中间的滚柱轴承后以內飞行固定不变顶丝；
5.6 打開联轴器盖，将甩油盘进行安装在联轴器座尾部的滑油腔内上面轴上，的调整甩油盘尖角与联轴器主机尖角内的高度包含施工图艺规范；
5.7 查检里面轴套身边宽度有无粗糙，采用了压铅丝的模式查检总宽度有无适合加工图纸的标准；
5.8 对上面轴套上轴瓦内腔使用全面洁净；
5.9 将滚针轮毂滑动轴承套盖贴到滚针轮毂滑动轴承套座上，用以二只锥体销将滚针轮毂滑动轴承套盖恰当确定，装到立即扭松螺母并扭松，确定中心滚针轮毂滑动轴承套怎么安装全面性；
5.10 在两边滚柱的轴承前后左右端与两边轴接缝处地址布置胶皮，谨防止浮灰渗入两边滚柱的轴承内。
